Perbedaan antara senter plastik dan senter logam

Dengan terus berkembangnya industri senter, desain rangka senter dan penerapan materialnya semakin mendapat perhatian. Untuk dapat menghasilkan produk senter yang baik, pertama-tama kita harus memahami penggunaan desain produk, lingkungan penggunaannya, jenis rangka, efisiensi cahaya, pemodelan, biaya, dan sebagainya.

Saat memilih senter, senter juga merupakan bagian yang sangat penting. Berdasarkan bahan cangkang senter, senter dapat dibagi menjadi senter cangkang plastik dan senter cangkang logam. Senter cangkang logam juga dapat dibagi menjadi aluminium, tembaga, titanium, baja tahan karat, dan sebagainya. Berikut ini akan dijelaskan perbedaan antara senter cangkang plastik dan cangkang logam.

plastik

Keunggulannya: ringan, cetakan mudah dibuat, biaya produksi rendah, perawatan permukaan mudah atau tidak memerlukan perawatan permukaan, cangkang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, terutama cocok untuk menyelam dan bidang lainnya.

Cacat: Pembuangan panasnya sangat buruk, bahkan tidak dapat membuang panas sepenuhnya, tidak cocok untuk senter berdaya tinggi.

Saat ini, selain beberapa senter harian kelas bawah juga dapat dibuat, senter profesional pada dasarnya tidak menggunakan bahan ini.

2. Logam

Keunggulan: Termoplastisitas yang sangat baik, tahan korosi, kekuatan tinggi, pembuangan panas yang baik, dan tidak dapat berubah bentuk pada suhu tinggi, dapat diproduksi dengan CNC untuk struktur yang kompleks.

Kekurangan: Biaya bahan baku dan pemrosesan tinggi, bobot besar, umumnya memerlukan perawatan permukaan.

Bahan logam umum untuk senter:

1. Aluminium: Paduan aluminium adalah bahan cangkang senter yang paling umum digunakan.

Keunggulan: mudah digiling, tidak mudah berkarat, ringan, plastisitas baik, pengolahan relatif mudah, setelah permukaan dianodisasi, dapat diperoleh ketahanan aus dan warna yang baik.

Cacat: kekerasan rendah, takut benturan, mudah berubah bentuk.

Kebanyakan senter rakitan terbuat dari bahan paduan aluminium AL6061-T6, 6061-T6 juga dikenal sebagai duralumin penerbangan, ringan dan berkekuatan tinggi, biaya produksi tinggi, kemampuan bentuk baik, ketahanan korosi baik, efek oksidasi lebih baik.

2, tembaga: sering digunakan dalam produksi senter laser atau senter edisi terbatas.

Keunggulan: Memiliki pembuangan panas yang sangat baik, keuletan yang baik, resistivitas yang sangat rendah, dan merupakan bahan cangkang logam yang sangat tahan lama yang dapat diulang tanpa merusak sifat mekanisnya.

Kekurangan: beratnya besar, mudah teroksidasi, perawatan permukaannya sulit, sulit memperoleh kekerasan tinggi, umumnya didasarkan pada pelapisan listrik, pengecatan atau cat panggang.

3. Titanium: Logam kedirgantaraan, dengan kepadatan yang sama dengan aluminium, dapat mencapai kekuatan baja, memiliki afinitas biologis yang tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, pemrosesan yang sangat sulit, mahal, pembuangan panas yang kurang baik, dan perlakuan kimia permukaan yang sulit. Namun, setelah perlakuan nitridasi, permukaannya dapat membentuk lapisan TiN yang sangat keras, dengan kekerasan HRC tidak dapat mencapai lebih dari 80, sehingga perlakuan kimia permukaannya sulit. Selain nitrogen, titanium dapat diganti setelah perlakuan permukaan lainnya, seperti konduktivitas termal yang buruk dan kekurangan lainnya.

4. Baja tahan karat: Baja tahan karat telah menarik perhatian banyak orang karena tidak memerlukan perawatan permukaan, pemrosesan yang relatif mudah, retensi yang lebih baik, dan karakteristik lainnya. Namun, baja tahan karat juga memiliki kekurangan: kepadatan tinggi, bobot yang berat, dan transmisi panas yang buruk sehingga mengakibatkan pembuangan panas yang buruk. Umumnya, perawatan kimia tidak dapat dilakukan pada permukaan, terutama perawatan fisik, seperti wire drawing, matte, mirroring, sandblasting, dan sebagainya.

Proses manufaktur cangkang yang paling umum adalah pembuatan paduan aluminium dan kemudian dianodisasi. Setelah anodisasi, cangkang dapat mencapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi hanya memiliki lapisan permukaan yang sangat tipis, yang tidak tahan benturan, dan bahkan lebih tahan aus untuk penggunaan sehari-hari.

Beberapa metode perawatan material paduan aluminium:

A. Oksidasi biasa: lebih umum di pasaran, hampir semua senter yang dijual di internet adalah oksidator biasa, perawatan ini dapat mengatasi penggunaan umum di lingkungan, tetapi seiring waktu, cangkangnya akan tampak berkarat, menguning, dan fenomena lainnya.

B. Oksidasi keras: yaitu menambahkan lapisan perlakuan oksidasi biasa, kinerjanya sedikit lebih baik daripada oksidasi biasa.

Skleroksi tersier: istilah lengkapnya adalah skleroksi rangkap tiga, yang ingin saya tekankan hari ini. Karbida semen tersier, juga dikenal sebagai Aturan Militer III (HA3), terutama membuat logam yang dilindunginya tahan terhadap keausan. Material paduan aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam seri Hengyou, setelah tiga tahap perlakuan oksidasi keras, memiliki tiga tingkat perlindungan oksidasi keras. Anda dapat menggunakan pisau, mengikis, atau menggiling lapisan cat lain yang lebih sulit dikikis.