Perbedaan antara senter plastik dan senter logam

Seiring dengan perkembangan industri senter yang berkelanjutan, desain cangkang senter dan pemilihan material semakin mendapat perhatian. Untuk menghasilkan produk senter yang berkualitas, kita harus terlebih dahulu memahami kegunaan desain produk, lingkungan penggunaan, jenis cangkang, efisiensi cahaya, model, biaya, dan sebagainya.

Saat memilih senter, bagian senter itu sendiri juga sangat penting. Berdasarkan bahan cangkang senter yang berbeda, senter dapat dibagi menjadi senter cangkang plastik dan senter cangkang logam, dan senter cangkang logam dibagi lagi menjadi aluminium, tembaga, titanium, baja tahan karat, dan sebagainya. Berikut ini akan diperkenalkan perbedaan antara senter cangkang plastik dan senter cangkang logam.

plastik

Keunggulan: ringan, tersedia pembuatan cetakan, biaya produksi rendah, perawatan permukaan mudah atau tidak memerlukan perawatan permukaan, cangkang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, terutama cocok untuk menyelam dan bidang lainnya.

Cacat: Pembuangan panas sangat buruk, bahkan tidak dapat membuang panas sepenuhnya, tidak cocok untuk senter daya tinggi.

Saat ini, selain beberapa senter harian kelas bawah yang juga bisa dibuat dengan bahan ini, senter profesional pada dasarnya tidak menggunakan bahan ini.

2. Logam

Keunggulan: Termoplastisitas yang sangat baik, tahan korosi, kekuatan tinggi, pembuangan panas yang baik, dan tidak dapat berubah bentuk pada suhu tinggi, dapat diproduksi dengan CNC untuk struktur yang kompleks.

Kekurangan: Biaya bahan baku dan pengolahan tinggi, berat besar, umumnya memerlukan perawatan permukaan.

Bahan logam umum untuk senter:

1. Aluminium: Paduan aluminium adalah bahan cangkang senter yang paling umum digunakan.

Keunggulan: mudah digiling, tidak mudah berkarat, ringan, plastisitas baik, pemrosesan relatif mudah, setelah anodisasi permukaan, dapat memperoleh ketahanan aus dan warna yang baik.

Kekurangan: kekerasan rendah, rentan terhadap benturan, mudah berubah bentuk.

Sebagian besar senter rakitan terbuat dari bahan paduan aluminium AL6061-T6, 6061-T6 juga dikenal sebagai duralumin penerbangan, ringan dan berkekuatan tinggi, biaya produksi tinggi, kemampuan pembentukan yang baik, ketahanan korosi yang baik, efek oksidasi lebih baik.

2. Tembaga: sering digunakan dalam produksi senter laser atau senter edisi terbatas.

Keunggulan: Memiliki pembuangan panas yang sangat baik, keuletan yang baik, resistivitas yang sangat rendah, dan merupakan material cangkang logam yang sangat tahan lama yang dapat digunakan berulang kali tanpa merusak sifat mekaniknya.

Kekurangan: berat, mudah teroksidasi, sulit perawatan permukaan, sulit mendapatkan kekerasan tinggi, umumnya berbasis pelapisan listrik, pengecatan, atau pengecatan dengan oven.

3. Titanium: Logam kedirgantaraan, dengan kepadatan yang sama dengan aluminium dapat mencapai kekuatan baja, memiliki afinitas biologis yang tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, pemrosesannya sangat sulit, mahal, pembuangan panasnya tidak terlalu baik, perawatan kimia permukaannya sulit, tetapi setelah perlakuan nitridasi permukaannya dapat membentuk lapisan TiN yang sangat keras, kekerasan HRC tidak dapat mencapai lebih dari 80, perawatan kimia permukaannya sulit. Selain nitrogen, dapat terjadi perubahan setelah perlakuan permukaan lainnya, seperti konduktivitas termal yang buruk dan kekurangan lainnya.

4. Baja tahan karat: Baja tahan karat, karena tidak memerlukan perawatan permukaan, pemrosesannya relatif mudah, daya tahannya lebih baik, dan karakteristik lainnya, telah menarik perhatian banyak orang. Namun, baja tahan karat juga memiliki kekurangannya sendiri: kepadatan tinggi, berat besar, dan transmisi panas yang buruk sehingga pembuangan panasnya buruk. Umumnya, perawatan kimia tidak dapat dilakukan pada perawatan permukaan, terutama perawatan fisik, seperti penarikan kawat, pemburam, pengkilapan, sandblasting, dan sebagainya.

Proses pembuatan cangkang yang paling umum adalah dengan membuatnya dari paduan aluminium dan kemudian dianodisasi. Setelah anodisasi, dapat dicapai kekerasan yang sangat tinggi tetapi hanya lapisan permukaan yang sangat tipis, yang tidak tahan terhadap benturan, dan masih lebih tahan aus untuk penggunaan sehari-hari.

Beberapa metode pengolahan material paduan aluminium:

A. Oksidasi biasa: yang lebih umum di pasaran, hampir semua senter yang dijual di internet menggunakan oksidasi biasa. Perlakuan ini dapat mengatasi lingkungan penggunaan umum, tetapi seiring waktu, cangkang akan berkarat, menguning, dan muncul fenomena lainnya.

B. Oksidasi keras: yaitu, menambahkan lapisan perawatan oksidasi biasa, kinerjanya sedikit lebih baik daripada oksidasi biasa.

Skleroksi tersier: istilah lengkapnya adalah skleroksi rangkap tiga, yang ingin saya tekankan hari ini. Karbida semen tersier, juga dikenal sebagai Aturan Militer III (HA3), terutama membuat logam yang dilindunginya tahan terhadap keausan. Material paduan aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam seri Hengyou, setelah tiga tahap perlakuan oksidasi keras, memiliki tiga tingkat perlindungan oksidasi keras, sehingga lebih sulit untuk dikerok dengan pisau, digores, atau digerinda dibandingkan lapisan lain.