Dengan terus berkembangnya industri senter, desain cangkang senter dan penerapan bahan semakin mendapat perhatian, untuk melakukan pekerjaan dengan baik pada produk senter, pertama-tama kita harus memahami penggunaan produk desain, penggunaan produk senter. lingkungan, jenis cangkang, efisiensi cahaya, pemodelan, biaya, dan sebagainya.
Saat memilih senter, senter juga menjadi bagian yang sangat penting. Menurut bahan cangkang senter yang berbeda, senter dapat dibagi menjadi senter cangkang plastik dan senter cangkang logam, dan senter cangkang logam dibagi menjadi aluminium, tembaga, titanium, baja tahan karat dan sebagainya. Berikut ini adalah pengenalan perbedaan antara senter pada cangkang plastik dan cangkang logam.
plastik
Keuntungan: ringan, tersedia pembuatan cetakan, biaya produksi rendah, perawatan permukaan mudah atau tidak memerlukan perawatan permukaan, cangkang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, sangat cocok untuk menyelam dan bidang lainnya.
Cacat: Pembuangan panas sangat buruk, dan bahkan pembuangan panas tidak dapat sepenuhnya, tidak cocok untuk senter berdaya tinggi.
Saat ini, selain beberapa senter harian kelas bawah juga dapat dibuat, senter profesional pada dasarnya mengecualikan bahan ini.
2. Logam
Keuntungan: Termoplastisitas yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, kekuatan tinggi, pembuangan panas yang baik, dan tidak dapat berubah bentuk pada suhu tinggi, dapat berupa produksi struktur kompleks CNC.
Kekurangan: Bahan baku dan biaya pemrosesan tinggi, bobot besar, umumnya memerlukan perawatan permukaan.
Bahan logam senter umum:
1, aluminium: Paduan aluminium adalah bahan cangkang senter yang paling umum digunakan.
Keunggulan: penggilingan mudah, tidak mudah berkarat, ringan, plastisitas baik, pemrosesan relatif mudah, setelah permukaan dianodisasi, dapat memperoleh ketahanan aus dan warna yang baik.
Cacat: kekerasan rendah, takut benturan, mudah berubah bentuk.
Kebanyakan senter rakitan terbuat dari bahan paduan aluminium AL6061-T6, 6061-T6 juga dikenal sebagai duralumin penerbangan, ringan dan berkekuatan tinggi, biaya produksi tinggi, sifat mampu bentuk yang baik, ketahanan korosi yang baik, efek oksidasi lebih baik.
2, tembaga: sering digunakan dalam produksi senter laser atau senter edisi terbatas.
Keuntungan: Memiliki pembuangan panas yang sangat baik, keuletan yang baik, resistivitas yang sangat rendah, dan merupakan bahan cangkang logam yang sangat tahan lama yang dapat diulang tanpa merusak sifat mekaniknya.
Kekurangan: bobot besar, oksidasi mudah, perawatan permukaan sulit, kekerasan tinggi sulit diperoleh, umumnya didasarkan pada pelapisan listrik, pengecatan atau cat kue.
3. Titanium: Logam dirgantara, dengan kepadatan yang sama dengan aluminium dapat mencapai kekuatan baja, memiliki afinitas biologis yang tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, pemrosesan sangat sulit, mahal, pembuangan panas tidak terlalu baik, perawatan kimia permukaan sulit, tetapi setelah perlakuan nitridasi permukaan dapat membentuk film TiN yang sangat keras, kekerasan HRC tidak dapat mencapai lebih dari 80, perlakuan kimia permukaan sulit dilakukan. Selain nitrogen, dapat diubah setelah perawatan permukaan lainnya, seperti konduktivitas termal yang buruk dan kekurangan lainnya.
4, baja tahan karat: Baja tahan karat karena tidak memerlukan perawatan permukaan, pemrosesan yang relatif mudah, retensi yang lebih baik dan karakteristik lainnya, telah mendapat perhatian banyak orang. Namun, baja tahan karat juga memiliki kekurangannya sendiri: kepadatan tinggi, bobot besar, dan transmisi panas yang buruk sehingga pembuangan panasnya buruk. Umumnya perlakuan kimia tidak dapat dilakukan pada perlakuan permukaan, terutama perlakuan fisik, seperti wire drawing, matte, mirror, sandblasting dan lain sebagainya.
Proses pembuatan cangkang yang paling umum terbuat dari paduan aluminium dan kemudian dianodisasi. Setelah dianodisasi, kekerasannya dapat mencapai sangat tinggi tetapi hanya lapisan permukaan yang sangat tipis, yang tidak tahan terhadap benturan, dan masih lebih tahan aus untuk penggunaan sehari-hari.
Beberapa metode perawatan bahan paduan aluminium:
A. Oksidasi biasa: di pasaran lebih umum, hampir senter yang dijual di Internet adalah oksidator biasa, perawatan ini dapat mengatasi penggunaan lingkungan secara umum, namun seiring waktu, cangkang akan muncul karat, kuning dan fenomena lainnya .
B. Oksidasi keras: yaitu menambahkan lapisan perlakuan oksidasi biasa, kinerjanya sedikit lebih baik daripada oksidasi biasa.
Skleroksi tersier: istilah lengkapnya adalah skleroksi rangkap tiga, itulah yang ingin saya tekankan hari ini. Karbida semen tersier, juga dikenal sebagai Peraturan Militer III (HA3), terutama membuat logam yang dilindunginya tahan terhadap keausan. Bahan paduan aluminium 6061-T6 yang digunakan dalam seri Hengyou, setelah tiga tahap perlakuan oksidasi keras, memiliki tiga tingkat perlindungan oksidasi keras, Anda mengambil pisau atau mengikis atau menggiling dibandingkan lapisan lain yang lebih sulit untuk mengikis cat.
Waktu posting: 30 Oktober 2023