Proses Produksi Headlamp

NINGBO MERTING Outdoor Implement CO., Ltd didirikan pada tahun 2014, yang sedang berkembang dan memproduksi peralatan pencahayaan headlamp outdoor, seperti headlamp USB, headlamp tahan air, headlamp sensor, headlamp berkemah, lampu kerja, senter dan sebagainya. Selama bertahun -tahun, perusahaan kami memiliki kemampuan untuk memberikan pengembangan desain profesional, pengalaman manufaktur, sysment manajemen kualitas ilmiah dan gaya kerja yang ketat. Kami bersikeras pada sprit inovasi, pragmatisme, persatuan dan intergritas perusahaan. Dan kami mematuhi teknologi canggih dengan layanan yang sangat baik untuk memenuhi kebutuhan individu pelanggan. Perusahaan kami telah mendirikan serangkaian proyek berkualitas tinggi dengan prinsip "teknik kelas atas, kualitas kelas satu, layanan kelas satu".

*Penjualan langsung pabrik dan harga grosir

*Layanan khusus menyeluruh untuk memenuhi permintaan yang dipersonalisasi

*Equipmet pengujian selesai untuk menjanjikan kualitas yang baik

Bicara tentang kebutuhan khusus & grosir Anda

Proses produksi Headlamp LED luar ruangansDalam produsen sumber headlamp biasanya mencakup beberapa proses inspeksi, dan kontrol utama dari proses ini sangat penting untuk memastikan kualitas dan keamanan lampu depan di luar ruangan.

Dari perspektif proses produksi, makalah ini akan membahas secara rinci proses inspeksi dalam produksi headlamp outdoor dan kebutuhan untuk proses kontrol pipa utama.

Pabrik Lampu LED kami

一、 Proses produksi daridi luar ruanganDIPIMPINheadlamp

1. Langkah pertama lampu depan luar ruangan'Produksi adalah bahan baku: seperti bahan plastik, manik -manik lampu, baterai, papan sirkuit, sabuk headlamp, kabel, sekrup, dan sebagainya. Kualitas bahan baku secara langsung mempengaruhi kualitas lampu depan outdoor akhir, sehingga perlu untuk secara ketat memeriksa dalam proses pengadaan, memilih pemasok yang andal, dan melakukan pemeriksaan kualitas bahan baku.

Semua bahan baku kami perlu diuji setelah memasuki pabrik untuk memastikan kualitas bahan. Bahan baku plastik kami yang umum digunakan adalah ABS, PC, dll., Bahan baku kami adalah bahan baru, terutama ramah lingkungan.

Bahan baku kami-plastik (baru & ramah lingkungan)

2. Setelah tes bahan baku dilewati, kami memasuki proses produksi. Produksi bagian plastik shell headlamp adalah langkah pertama dalam proses produksi headlamp. Partikel -partikel plastik dengan mesin cetakan injeksi untuk mengenai cangkang headlamp, rasio bagian plastik harus sepenuhnya sesuai dengan proporsi, termasuk ukurannya, mengatur warnanya, untuk memastikan bahwa bagian plastik tidak ada cacat, kualitas tinggi, sesuai dengan spesifikasi produk.

Pekerja menggunakan mesin cetakan injeksi

Kami saat ini memiliki 4 mesin cetakan injeksi dengan output harian hingga 2000sets per hari.

Setelah menyelesaikan bagian plastik, kami memiliki area khusus untuk menyimpannya dan memeriksanya. Inspeksi akan dilakukan selama setiap langkah produksi.

Bagian plastik siap untuk diperiksa

3. Untuk produksi headlamp. Periksa integritas dan akurasi sebelum mengelas manik -manik headlamp, baterai, dan papan sirkuit. Salah satu ujung kawat biru dan hitam dilas ke kutub positif ( +) dan negatif (-) tongkol, ujung lainnya dilas ke COB + dan titik tongkol PCB, garis tered (elektroda positif) dan elektroda positif PCB, dan garis hitam baterai (elektroda negatif) dan elektroda negatif PCB. Saat menggunakan bagian -bagian, kita harus terlebih dahulu memeriksa sebelum digunakan, untuk memastikan bahwa permukaan setiap bagian bersih, tidak boleh ada yang buruk mempengaruhi penampilan. Polandia positif dan negatif tidak dapat dilas kembali, posisi 4 kabel tidak dapat dilas salah, pengelasan harus tegas, tidak ada pengelasan palsu, pengelasan tack.

Jelas, ini adalah aHadin COB yang dapat diisi ulangSebagai contoh, jika yalampu baterai kering tidak perlu mengelas baterai. Tetapi prinsipnya sama.

Majelis dan debugging headlams: Majelis dan debugging lampu depan adalah proses merakit semua komponen menjadi headlamp luar ruangan yang lengkap dan debugging. Unit headlamp membutuhkan unit shell depan dan unit PCB, dan kemudian cincin penyegelan penutup belakang, merakit pelat gesper baterai untuk menyelesaikan unit. Sebelum perakitan, perlu untuk memeriksa semua bagian yang bersih dan rapi, tanpa goresan cangkir dan tongkol headlamp; Perhatikan arah perakitan, sekrup sesak, tidak halus dan longgar;

Ambil headlamp tongkol yang dapat diisi ulang sebagai contoh, gesatkan tongkol ke dalam cangkir lampu, dan kemudian gesper PCB yang dilas dan grup cangkir lampu ke dalam rakitan shell, tekan pelat ke dalam unit shell, dan perbaiki seluruh komponen dengan sekrup.

Rakit shell depan headlamp dan PCB

Masukkan cincin penyegelan ke dalam slot kartu penutup belakang, tempelkan dengan selotip dua sisi di tengah pelat penekanan untuk menempelkan baterai pada pelat penekanan, dan kemudian kencangkan penutup belakang dengan sekrup. Perakitan lampu depan kemudian lengkap.

Pekerja sedang merakit penutup belakang

Selama commissioning perakitan, setiap langkah perakitan diuji untuk memastikan kebenaran perakitan dan fungsi normallampu depan luar ruangan.

5. Tes Penuaan: Inspeksi Penuaan adalah untuk memeriksa inspeksi fungsi headlamp yang dirakit, yaitu fungsi muatan dan pelepasan headlamp. Hanya lampu depan dengan fungsi muatan dan pelepasan normal yang dapat dikemas. Lapangan depan yang dirakit akan terlebih dahulu. Setelah menyelesaikan pembuangan, itu akan memasuki ruang fungsi penuaan dan memulai tes penuaan.

Lampu depan sedang menjalani pengujian penuaan

6. Inspeksi Produk jadi: Penyelesaian uji penuaan produk harus dilakukan setelah inspeksi produk jadi dapat diatur untuk memasuki kemasan, termasuk penampilan lampu depan, kecerahan, dll.

Inspektur kualitas keliling sedang memeriksanya

7. Kemasan Produk jadi: Bahan kemasan kami juga beragam, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ada kotak putih, kotak warna khusus, kotak kertas kraft, kotak tampilan, cangkang gelembung ganda, cangkang gelembung tunggal dan sebagainya. Semua bahan pengemasan perlu diperiksa sebelum memasuki kemasan. Dalam proses pengemasan, perhatian harus diberikan untuk memeriksa bahan kemasan yang benar, integritas pencetakan permukaan dan korespondensi produk.

8. Inspeksi Kualitas Setelah Penyelesaian: Kami memiliki personel inspeksi kualitas khusus untuk inspeksi kualitas, termasuk: penampilan produk, kinerja, aksesori, kemasan, dll., Dan mengirimkan laporan inspeksi kualitas lengkap dan foto kargo curah kepada pelanggan. Semua produk yang belum diperiksa tidak diizinkan untuk dikirim, dan hanya lampu depan yang memenuhi syarat yang telah melewati inspeksi yang dapat meninggalkan pabrik.

二、Apa persyaratan produsen headlamp untuk karyawan mereka

Persyaratan produsen headlamp untuk karyawan dapat bervariasi sesuai dengan posisi yang berbeda dan ukuran perusahaan. Namun, berikut ini adalah beberapa persyaratan umum dan posisi penting

1. Pekerja:

Persyaratan Keterampilan: Memiliki proses produksi headlamp dasar dan keterampilan operasi, seperti perakitan headlamp, pengelasan headlamp, pemasangan papan headlamp, dll., Memiliki kesadaran keselamatan.

Kondisi Fisik: Perlu memiliki keadaan fisik dan sehat yang cukup untuk menangani bahan headlamp yang berat dan pekerjaan yang lama.

Kesadaran kualitas: membutuhkan perhatian tinggi dan sikap yang ketat terhadap kualitas produk headlamp, dan dapat memeriksa dan melaporkan kemungkinan masalah pencahayaan kepala dan mekanisme headlamp.

2. Insinyur Desain:

Pendidikan dan Pengalaman: Biasanya membutuhkan gelar yang relevan dalam rekayasa optik atau termal, serta pengalaman di bidang desain produk headlamp dan teknologi elektronik headlamp.

3. Kemampuan Teknis: Terampil dalam menggunakan perangkat lunak CAD untuk desain headlamp, pahami desain sirkuit komponen dan lampu elektronik. Keterampilan Inovasi dan Pemecahan Masalah: Pemikiran inovatif, mampu mengatasi desain headlamp dan tantangan rekayasa kepala, diperlukan.

4. Personil Manajemen Produksi:

Organisasi dan Kepemimpinan: Untuk dapat mengoordinasikan proses produksi Lokakarya Headlamp, mengelola tim produksi headlamp, dan memastikan jadwal produksi headlamp dan kontrol kualitas headlamp. Rencana Produksi: Membuat rencana produksi lampu depan, mengoordinasikan sumber daya terkait dari lampu depan, dan memastikan efisiensi produksi dan waktu pengiriman headlamp.

5. Pengontrol Kualitas: Standar Kualitas: Memahami standar kualitas produk headlamp, melakukan inspeksi kualitas, merekam dan melaporkan produk lampu yang tidak memenuhi syarat. Pengukuran dan Pengujian: Gunakan alat pengukuran dan pengujian yang relevan untuk berbagai lampu depan untuk memastikan bahwa produk headlamp yang diproduksi memenuhi spesifikasi.

6. Personel Penjualan dan Pemasaran: Keterampilan Komunikasi: Komunikasi yang Baik dan Keterampilan Interpersonal, mampu bekerja sama dengan pelanggan headlamp, memahami kebutuhan pasar headlamp. Keterampilan Penjualan: Memahami karakteristik produk headlamp, dapat secara efektif mempromosikan produk headlamp, untuk mencapai target penjualan headlamp.

7. Pembeli: Manajemen Rantai Pasokan: Bertanggung jawab untuk membeli bahan baku headlamp dan bagian -bagian headlamp, menegosiasikan kondisi harga dan pengiriman dengan pemasok suku cadang headlamp untuk memastikan lancar rantai lampu depan.

8.Researcher: Kemampuan inovasi: Bertanggung jawab atas penelitian dan pengembangan lampu depan baru, kita perlu memiliki kemampuan inovasi headlamp dan eksperimen pencahayaan kepala, untuk meluncurkan produk headlamp kompetitif di pasar.

Di produsen headlamp, insinyur desain headlamp dan pekerja produksi headlamp biasanya penting karena mereka secara langsung terkait dengan desain dan pembuatan produk headlamp. Selain itu, pengontrol kualitas headlamp juga sangat penting untuk memastikan bahwa produk headlamp memenuhi standar kualitas. Orang -orang penjualan dan pemasaran juga penting karena mereka membantu mempromosikan produk -produk headlamp dan mempromosikan penjualan. Posisi lain seperti manajemen produksi headlamp, pengadaan headlamp, dan penelitian dan pengembangan headlamp juga memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran operasi dan inovasi berkelanjutan dari produsen headlamp. Oleh karena itu, yang berhasilLED HeadlampProdusen membutuhkan berbagai macam karyawan headlamp untuk bekerja sama untuk mencapai lampu depan berkualitas tinggiPembuatan dan Pemasaran Produk.

Ada beberapa proses inspeksi dalam proses produksilampu depan luar ruangan,masing -masing memainkan peran penting dalam kualitas dan keamanan lampu depan.

Bagan aliran produksi headlamp

Mengapa kita memilih Mengting?

Perusahaan kami menempatkan kualitas di muka, dan pastikan proses produksi secara ketat dan kualitasnya dengan sangat baik. Dan pabrik kami telah melewati sertifikasi terbaru ISO9001: 2015 CE dan ROHS. Laboratorium kami sekarang memiliki lebih dari tiga puluh peralatan pengujian yang akan tumbuh di masa depan. Jika Anda memiliki standar kinerja produk, kami dapat menyesuaikan dan menguji untuk memenuhi kebutuhan Anda dengan umum.

Perusahaan kami memiliki departemen manufaktur dengan 2100 meter persegi, termasuk lokakarya cetakan injeksi, lokakarya perakitan dan lokakarya pengemasan yang telah dilengkapi dengan peralatan produksi yang lengkap. Untuk alasan ini, kami memiliki kapasitas produksi yang efisien yang dapat menghasilkan headlamp 100000 pps per bulan.

Lapangan luar ruangan dari pabrik kami diekspor ke Amerika Serikat, Chili, Argentina, Republik Ceko, Polandia, Inggris, Prancis, Belanda, Spanyol, Korea Selatan, Jepang, dan negara -negara lain. Karena pengalaman di negara -negara tersebut, kita dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan kebutuhan berbagai negara. Sebagian besar produk headlamp outdoor dari perusahaan kami telah melewati sertifikasi CE dan ROHS, bahkan bagian dari produk telah diterapkan untuk paten penampilan.

Ngomong -ngomong, setiap proses menyusun prosedur operasi terperinci dan rencana kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kualitas dan properti dari headlamp produksi. Mengting dapat menyediakan berbagai layanan khusus untuk lampu depan, termasuk logo, warna, lumen, suhu warna, fungsi, kemasan, dll., Untuk memenuhi kebutuhan yang dipersonalisasi dari pelanggan yang berbeda. Di masa depan, kami akan meningkatkan seluruh proses produksi dan menyelesaikan kontrol kualitas untuk meluncurkan headlamp yang lebih baik untuk permintaan pasar yang berubah.

10 tahun mengekspor & pengalaman manufaktur

IS09001 dan sertifikasi sistem kualitas BSCI

Mesin Pengujian 30pcs dan Equiment Produksi 20pcs

Sertifikasi merek dagang dan paten

Pelanggan koperasi yang berbeda

Kustomisasi tergantung pada kebutuhan Anda